Capacité
Productivité
Sécurité

Comment accélérer une production et la rendre plus performante

  • Secteur
    Aéronautique
  • Taille entité
    Site de plus de 500 personnes, périmètre de 150 personnes
  • Challenges de la mission
    Faire travailler tous les interlocuteurs ensemble : production, logistique, BE, préparation technique

Contexte client

Le besoin était de passer d’un Intervalle de Production (IP) de 19 jours à 10 jours, dans un contexte d'augmentation de la demande client avec de nouvelles ventes à l'export. 

Les premiers constats faisaient apparaître les pertes suivantes :

  • Pertes de temps pour trouver les bonnes pièces (livraison de grosses caisses regroupant différentes pièces en bord de ligne).
  • Les compagnons allaient eux-mêmes au magasin logistique pour se réapprovisionner en quincaillerie, outils coupants ou lorsqu’une pièce manquait.
  • Les compagnons changeaient de poste et les produits en cours restaient immobiles, car la production était organisée en Dock.
  • Ergonomie / sécurité : risque de chute, poste de travail en hauteur non assuré.

Accompagnement mis en place

Le projet s’est articulé sur 4 axes :

  • Mise en ligne de l’atelier. Cette mise en ligne s’est faite avec les compagnons : nous avons repris l’ensemble des fiches d’instruction qui étaient annotées par les compagnons depuis des années, pour en créer une gamme. Cela nous a permis de construire ensemble un équilibrage de ligne, et d’en déterminer les outils, les pièces, les moyens nécessaires à chaque poste de travail.
  • Création de nouveaux bâtis pour améliorer l’ergonomie de travail et assurer la sécurité (travail au sol au maximum, et mise en place de passerelle sécurisée lorsque travail en hauteur).
  • Mise en place d’une logistique Lean : supermarché et petit train : livraison 2x par équipe pour apporter les kits de pièces nécessaires en bord de ligne : maîtrise de l’avance retard.
  • Mise en place d’une nouvelle organisation humaine : animation autour de la performance et du traitement des aléas, mise en place de compagnons référents, intégration du contrôle dans l’unité autonome de production (UAP)...
  • Durée de la mission
    20 mois
  • Equipe GEOLEAN (ETP)
    4 personnes
  • Gains P&L
    2,2 M€ par an

Résultats

  • Capacité : installation d’une ligne sortant un tronçon complet et contrôlé tous les 10 jours
  • Productivité : réduction de 46% des heures pointées par tronçon
  • En-cours : passage de 9 (à IP 19) à 6 (à IP 10), soit une réduction de 52%
  • Temps de cycle : passage 179 jours à 82 jours, soit une réduction de 52%

Le client en parle

« Au début, j’avais peur de ce qu’on allait faire avec le projet, maintenant je comprends mieux et votre approche est vraiment chouette »

Nicolas - Compagnon de la ligne

« Cela nous a permis de tout remettre à plat, c'était un sacré travail »

Lucien - Préparateur technique (Industrialisation)

« Les objectifs étaient ambitieux, et nous avons fait un travail remarquable. Nous attaquons le deuxième tronçon à la suite »

Pascale - Responsable UAP

« Ce projet est un vrai succès pour le site, et le groupe »

Fabrice - Directeur Usine
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