Capacité
Productivité
Sécurité
Comment accélérer une production et la rendre plus performante

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SecteurAéronautique
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Taille entitéSite de plus de 500 personnes, périmètre de 150 personnes
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Challenges de la missionFaire travailler tous les interlocuteurs ensemble : production, logistique, BE, préparation technique
Contexte client
Le besoin était de passer d’un Intervalle de Production (IP) de 19 jours à 10 jours, dans un contexte d'augmentation de la demande client avec de nouvelles ventes à l'export.
Les premiers constats faisaient apparaître les pertes suivantes :
- Pertes de temps pour trouver les bonnes pièces (livraison de grosses caisses regroupant différentes pièces en bord de ligne).
- Les compagnons allaient eux-mêmes au magasin logistique pour se réapprovisionner en quincaillerie, outils coupants ou lorsqu’une pièce manquait.
- Les compagnons changeaient de poste et les produits en cours restaient immobiles, car la production était organisée en Dock.
- Ergonomie / sécurité : risque de chute, poste de travail en hauteur non assuré.
Accompagnement mis en place
Le projet s’est articulé sur 4 axes :
- Mise en ligne de l’atelier. Cette mise en ligne s’est faite avec les compagnons : nous avons repris l’ensemble des fiches d’instruction qui étaient annotées par les compagnons depuis des années, pour en créer une gamme. Cela nous a permis de construire ensemble un équilibrage de ligne, et d’en déterminer les outils, les pièces, les moyens nécessaires à chaque poste de travail.
- Création de nouveaux bâtis pour améliorer l’ergonomie de travail et assurer la sécurité (travail au sol au maximum, et mise en place de passerelle sécurisée lorsque travail en hauteur).
- Mise en place d’une logistique Lean : supermarché et petit train : livraison 2x par équipe pour apporter les kits de pièces nécessaires en bord de ligne : maîtrise de l’avance retard.
- Mise en place d’une nouvelle organisation humaine : animation autour de la performance et du traitement des aléas, mise en place de compagnons référents, intégration du contrôle dans l’unité autonome de production (UAP)...
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Durée de la mission20 mois
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Equipe GEOLEAN (ETP)4 personnes
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Gains P&L2,2 M€ par an
Résultats
- Capacité : installation d’une ligne sortant un tronçon complet et contrôlé tous les 10 jours
- Productivité : réduction de 46% des heures pointées par tronçon
- En-cours : passage de 9 (à IP 19) à 6 (à IP 10), soit une réduction de 52%
- Temps de cycle : passage 179 jours à 82 jours, soit une réduction de 52%
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